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　　 一、玻璃鋼模具的制造工藝

1、主模加工：加工主模的材料有很多，一般要求作主模的材料容易成形，易調(diào)整，且有穩(wěn)定性好。如木材，石膏，蠟等。我們一般用的都是木材。根據(jù)制品圖紙或模具圖紙，由木工做出木制主模。
2、主模修整：主模必須經(jīng)過修理后方能進行制造模的翻制。修整集合打膩子，整形，尺寸的較正，加固。這一過程主要是對木模表面及整體做基本的解決，以保證木模在尺寸及形式上與圖紙相吻合。
3、主模表面解決：這一工序中有噴膠衣，膠衣固化，打磨，拋光，打脫模蠟等。在前面工序中解決好的主模上噴上膠衣，然后等膠衣固化，膠衣固化后就用砂紙打磨膠衣面。一般從幾十號的粗砂紙一直打到一千號左右的細砂紙。打完砂紙后，開始拋光模具，最后打上脫模制品。直到此時，主模制造就結(jié)束了。接下就可以用主模來加工制造模。
這一過程中要用到許多材料及工器具。木材及相應(yīng)的木工器具是必須的。此外還有：膩子（也稱原子灰），砂紙，從幾十號的粗砂紙到一千多號的細砂紙，膠衣（一般使用制品膠衣就可以），模具清潔劑，封孔劑，拋光膏，脫模蠟等。
此外還要用到一些小的工器具，如打磨器，拋光輪，膠衣噴槍，氣泵（或別的氣源）。
4、制造模的翻制：主模打好脫模蠟后，就可以翻制制造模了制造模翻制工序如下：
⑴噴模具膠衣：由于開始加工制造模，所以必須使用性能較好的模具膠衣，以保證模具的最終效果。并要求噴射達到一定的厚度。
⑵模具鋪層：模具膠衣初步凝固后，就可以開始鋪層了。鋪層工序不能過快，一般一天鋪2-3層玻纖布或玻纖氈。鋪層要用一定量的模具樹脂。這種樹脂的性能要優(yōu)于常見樹脂。鋪層過程中工人要配膠，即樹脂中要加個推動劑與固化劑，然后用涂膠工具涂膠，鋪一層玻纖織物涂一層膠，同時要用鐵輥趕平織物，排走氣泡，使膠均勻。達到指定厚度后，鋪層結(jié)束。一般情況下模具的厚度要達到制品厚度的3-5倍。所以鋪層的時間一般也較長，可持續(xù)6-7天吧。
⑶模具固化加強：模具可自然固化，也可加溫固化，但一般最好有一段自然固化期。自然固化期過后，要給模具加固，使模具在制造過程中不致于損壞。
⑷制造模的外層處理：制造模固化到要求的時間后，就可以從主模起下來了，起模方式可以是工人手工起模，也可以用高壓氣來起模。起模后的制造模同樣需再做表面解決，集合打砂紙，拋光，劃方法線，打脫模制品。打好脫模制品后就可用于制造制品了。
這一階段用到的材料有：模具膠衣，模具樹脂，常見樹脂；固化劑，推動劑；玻纖表面氈，玻纖氈，玻纖布；細砂紙，模具清潔劑，封孔劑，拋光膏，脫模制品（脫模蠟，半永久性脫模劑等都行）。
所用工具除模具解決工具外，再加上鋪層用工具：如膠棍，膠刷，鐵輥等。
模具的加工是一個精細而漫長的過程，一般一個模具的制造周期前后接近一個月的時間。

【精雕店】

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玻璃鋼模具的制造工藝